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离散制造行业背景

典型的离散制造企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常需要变更，每个产品的工艺过程都可能不一样，因此需要进行良好的生产计划并且对所加工的物料进行调度。离散制造行业适用于按订单组织生产，但由于很难预测订单什么时候到来，因此采购和车间生产计划需要稳定协调安排，特别需要系统管理来参与计划工作。

离散制造行业痛点分析

设备利用率低：管理粗放，设备利用率不高。
自动化程度低：设备繁多且工业协议复杂，大量设备无控制器，无法进行数据采集。
效率统计落后：设备效率的统计采用传统人工统计方式，准确度和可信度不高。
能耗管理差：能耗设备多，能耗量大且费用高，能耗流向不明。
安全生产：主要能源转化设施变压器负载率高，人员巡检无法快速发现问题。
能源管理：人工核算能源成本导致误差大，每月申报的偏差无法控制在有效范围内。

离散制造行业 SiMDA解决方案

设备管理

通过设备集成、资源台账，对各类设备进行有效维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备利用率。
数据采集

拥有数据采集独特技巧，杜绝系统实施期间获取不了设备数据，完成对生产各种过程及设备的实时数据自动采集。
工艺路线管理

提供工艺路线定义，有效管理产品、物料与工序、资源工具等之间的对应关系，可根据需要将工序定义为委外工序、质检工序、派工工序、报告工序等。
需求计划

提供丰富的计划参数功能，帮助快速准确计算出生产计划、委外计划和采购计划。
生产排程

针对计划/下达的生产订单，结合各工作中心对应工序的生产能力，自动计算出各个工序的生产时间顺序，以达到车间的合理安排生产。
物料管理

车间工序依据各种生产订单完成领料管理，支持手工和自动发料，支持限额领料、成套领用、多次领用等。提供批序号管理功能，满足物料全程跟踪需求。
成本管理

基于主动成本控制模式，提供车间工序级精细化成本核算方法，准确核算投入产出，精确分析目标成本差异。
更多定制化模块

支持业务层源代码开源，实现项目高度客制化，适应客户不同需求。

离散制造行业信息化升级效益成果

SiMDA针对离散制造企业业务特征与信息化基础，充分满足了生产计划人员、物料人员、仓库管理人员、质量管理人员、设备管理人员等各类管理人员对车间全面业务的管控需求；全过程的质量控制、强大的计划和工艺管理功能，帮助制造商构建适应市场快速变化的生产管理体系，提高了整体运作效率和经济效益，大幅度降低能源消耗和生产成本。